Die Ausschusskosten für durch Heizungen verursachte-Defekte
In einer Galvanik-Lohnwerkstatt, die 5.000 Werkstücke pro Monat bearbeitet, liegt die Ausschussquote aufgrund von Lochfraß auf der Oberfläche bei 2,5 %. Die Grübchen haben einen kleinen Durchmesser von -0,1-0,3 mm, sind aber bei der Inspektion sichtbar und für Kunden nicht akzeptabel. Die Ausschussteile müssen entlackt, neu plattiert oder verschrottet werden. Die durchschnittlichen Kosten pro Ausschussteil, einschließlich Nacharbeit, Chemikalien und verlorener Produktionszeit, betragen 18 US-Dollar.
Die monatlichen Ausschusskosten betragen 125 Ausschussteile × $18=$2.250. Die jährlichen Kosten betragen 27.000 US-Dollar. Über einen Zeitraum von 15 Jahren betragen die undiskontierten Schrottkosten 405.000 US-Dollar.
Die Quelle der Lochfraßbildung sind, wie in einem früheren Artikel analysiert, gelöste Metallionen aus dem korrodierenden Edelstahl-Tauchsieder. Eisen-, Chrom- und Nickelionen lagern sich als Metallpartikel auf Werkstückoberflächen ab und erzeugen galvanische Zellen, die lokale Lochfraßbildung verursachen. Ein PTFE-Wärmetauscher gibt keine Metallionen ab. Der durch die Heizung verursachte Lochfraßmechanismus wird eliminiert.
Die Quantifizierung der Ausschussratenreduzierung
Durch die Umstellung auf einen PTFE-Wärmetauscher werden nicht alle Lochfraßstellen beseitigt. -Es gibt andere Verunreinigungsquellen und ein gewisses Maß an Oberflächenfehlern ist mit dem Beschichtungsprozess verbunden. Allerdings trägt die durch die Heizung-verursachte Kontamination wesentlich dazu bei.
Vorher-und-nachher Daten von Beschichtungsbetrieben, die auf PTFE umgestellt haben, zeigen eine Reduzierung der Ausschussrate um 40-70 % für Lochfraßfehler-. Die Ausschussrate von 2,5 % sinkt nach der PTFE-Installation typischerweise auf 0,8-1,5 %. Die Verbesserung ist dauerhaft – solange der PTFE-Wärmetauscher in Betrieb ist, bleibt die von der Heizung ausgehende Kontaminationsquelle eliminiert.
| Ausschusskostenparameter | Edelstahlheizung | PTFE-Wärmetauscher |
|---|---|---|
| Monatlicher Werkstückdurchsatz | 5,000 | 5,000 |
| Lochfraß-bezogene Ablehnungsrate (%) | 2.5 | 1.0 |
| Ausschussteile pro Monat | 125 | 50 |
| Kosten pro Ausschussteil (Nacharbeit/Ausschuss) | $18 | $18 |
| Monatliche Schrottkosten | $2,250 | $900 |
| Jährliche Schrottkosten | $27,000 | $10,800 |
| Jährliche Reduzierung der Ausschusskosten | – | $16,200 |
| Kumulierte Ersparnis über 15 Jahre | – | $243,000 |
Das Detail zur Vermeidung von Nacharbeiten
Die Kosten pro Ausschussteil umfassen mehr als den direkten Nacharbeitsaufwand. Wenn ein Teil abgelehnt wird, muss es von der defekten Platte entfernt, erneut-gereinigt und erneut-plattiert werden. Dadurch werden Produktionskapazitäten verbraucht, die für die Bearbeitung neuer Arbeiten hätten genutzt werden können. Die durch Nacharbeit verbrauchte Kapazität verringert den effektiven Durchsatz der Werkstatt.
Für ein Geschäft, das nahezu ausgelastet ist, bedeutet die Durchsatzreduzierung einen Umsatzverlust.{0}}Arbeit, die hätte verarbeitet und abgerechnet werden können, wurde durch Nacharbeit verdrängt. Die Kosten von 18 US-Dollar pro Teil beinhalten nur die direkten Nacharbeitskosten. Die Gesamtkosten, die die entgangenen Umsatzmöglichkeiten einschließen, könnten bei 25 bis 35 US-Dollar pro Teil liegen, was den Vorteil der Ausschussreduzierung um 40 bis 90 % erhöht.
Der Wert der Kundenbeziehung
Über die direkten finanziellen Einsparungen hinaus verbessern reduzierte Ausschussraten die Lieferzuverlässigkeit und den Ruf der Produktqualität. Ausgewiesene Teile müssen nachbearbeitet werden, was ihre Produktionszeit verlängert und zu verspäteten Lieferungen führen kann. Teile, die erst nach dem Versand als fehlerhaft erkannt werden, führen zu Kundenretouren, Anfragen zu Korrekturmaßnahmen und dem potenziellen Verlust zukünftiger Geschäfte.
Diese Kundenbeziehungskosten sind schwer zu quantifizieren, aber real. Ein einzelner verlorener Kunde aufgrund von Qualitätsproblemen kann weit mehr kosten als die jährliche Einsparung durch Ausschussreduzierung. Die PTFE-Umstellung verringert dieses Risiko, indem sie eine erhebliche Quelle für Qualitätsschwankungen beseitigt.
Zusammenfassung
Durch die Umstellung auf einen PTFE-Wärmetauscher wird die Lochfraß-Ausschussrate bei der Galvanisierung um 40 -70 % reduziert, da die metallische Ionenverunreinigungsquelle aus der korrodierenden Heizung eliminiert wird. Bei einem mittelgroßen Lohnfertiger beläuft sich die jährliche Einsparung an Ausschusskosten auf 16.200 US-Dollar, mit einer kumulierten Einsparung über 15 Jahre von 243.000 US-Dollar – mehr als das Zwanzigfache der Kosten für PTFE-Ausrüstung. Zu den weiteren nicht quantifizierten Vorteilen gehören ein geringerer Nacharbeitskapazitätsverbrauch und eine verbesserte Qualitätswahrnehmung der Kunden.
Technische Unterstützung zur Quantifizierung der Reduzierung der Ausschussrate ist nach Übermittlung aktueller Ausschussdaten, Fehlerkategorisierung, Nacharbeitskosten und Produktionsdurchsatz verfügbar.
