Unter -Ablagerungskorrosionsversagen versteht man Ablagerungen, Sedimente und Verunreinigungen, die während der Medienzirkulation kontinuierlich an der Innenwand von Heizrohren haften und sich dort ansammeln. Unter den Ablagerungen bildet sich ein geschlossener stagnierender Bereich, der zu unterschiedlichen Ionenkonzentrationen und Sauerstoffmangel führt. Lokale Lochfraß- und Ulzerationskorrosion treten bevorzugt unter der Zunderschicht auf, die nach und nach in die Rohrwand eindringt und zu Mediumleckagen führt. Dieser Fehler bleibt weitgehend verborgen, da sich unter der anhaftenden Schmutzschicht Korrosion entwickelt, die zu den häufigsten versteckten Gefahren für langlaufende Heizungszirkulationsleitungen aus Edelstahl zählt.
1. Unter-Mechanismus der Ablagerungskorrosionsentwicklung
Calcium- und Magnesiumionen, Schwebstoffe und Korrosionsprodukte im Heizmedium fallen aus und haften bei kontinuierlicher Erwärmung an der Rohrinnenwand und bilden kompakte Kalkablagerungen. Der von Zunder bedeckte Bereich kann nicht mit frischem zirkulierendem Medium ergänzt werden, was zu einem Sauerstoffdefizit innerhalb der Ablagerungsschicht führt. Die Metalloberfläche unter dem Zunder wird zur Anode und löst sich kontinuierlich auf, während die freiliegende saubere Rohrwand als Kathode dient. Chloridionen und saure Substanzen reichern sich kontinuierlich im verschlossenen Spalt zwischen Zunder und Substrat an, wodurch der lokale pH-Wert gesenkt und die lokale Ätzung beschleunigt wird. Korrosionsgruben dehnen sich vertikal nach innen aus, bis es zur Perforation kommt. Im Gegensatz zur gleichmäßigen Gesamtkorrosion ist dieser Schaden lokalisiert und verborgen, ohne dass im Frühstadium eine offensichtliche Anomalie an der äußeren Rohroberfläche zu erkennen ist.
2. Typische Positionen, die anfällig für Unter-Korrosion durch Ablagerungen sind
Horizontaler Rohrboden, an dem Sedimente absinken und sich lange ansammeln;
Rohrbögen, T-Stücke und tote Rohrabschnitte mit schlechter Spülwirkung;
Innenwände der Heizschlange mit geringer Strömungsgeschwindigkeit und starker Neigung zur Ablagerung;
Örtlich verstopfte Abschnitte mit mittlerer Stagnation und starkem Schmutzanfall;
Wärmekonzentrationsbereiche mit hoher Temperatur, die die Ionenkristallisation und -abscheidung beschleunigen.
3. Kerninduzierende Faktoren, die Korrosionsschäden beschleunigen
Umlaufmedium mit hoher Härte, hohem Verunreinigungsgehalt und ohne Vorbehandlungsfiltration;
Langfristiger Betrieb mit geringem Durchfluss ist nicht in der Lage, eine turbulente Strömung zu bilden, um Anhaftungen wegzuspülen;
Fehlende regelmäßige chemische Reinigung und Online-Spülung zur Entfernung alter Ablagerungen;
Unsachgemäßes Rohrleitungsdesign mit übermäßig vielen Blindrohren und toten Strömungszonen;
Eine zu hohe Betriebstemperatur begünstigt die schnelle Ausfällung anorganischer Salze im Medium.
4. Vollständige-technische Maßnahmen zur Verhinderung und Kontrolle von Links
① Installieren Sie mehrstufige Filtergeräte am Systemeinlass
Filtern Sie partikuläre Verunreinigungen heraus, um die Quelle der Sedimentablagerung zu unterbinden.
② Fügen Sie dem zirkulierenden Medium Ablagerungsinhibitoren und Dispergiermittel hinzu
Unterdrücken Sie Salzkristallisation und Kalkanhaftung auf der Flüssigkeitsseite.
③ Halten Sie die angegebene turbulente Strömungsgeschwindigkeit aufrecht, um die selbstreinigende Reinigung zu verstärken
Vermeiden Sie einen langfristigen,-langfristigen, stagnierenden Betriebszustand mit niedrigem-Durchfluss.
④ Formulieren Sie einen festen -Zyklus für das Beizen und die Online-Spülung
Entfernen Sie gealterten Zunder gründlich und beseitigen Sie verstopfte Korrosionsumgebungen.
⑤ Optimieren Sie das Rohrleitungslayout, um unnötige tote Abschnitte und abrupte Durchmesserreduzierungsabschnitte zu vermeiden.
5. Vergleichstabelle zur Präventionswirkung
表格
| Betriebs- und Wartungsmodus | Unter-Ablagerungskorrosionsrisiko | Anwendungsvorschlag |
|---|---|---|
| Keine Filtrierung + keine Dosierung, kein -Kalkschutz und keine langfristige-Reinigung | Schnelle Grubenperforation unter Zunder innerhalb eines Arbeitszyklus | Stoppen Sie die Ausrüstung und führen Sie sofort eine vollständige chemische Reinigung der Rohrleitung durch |
| Abfangen von Verunreinigungen am vorderen Ende + mittlere Dosierung + periodische Entkalkung | Verhindert wirksam Kalkablagerungen und versteckte lokale Korrosion | Standardbetriebsspezifikation für Heizungsumwälzsysteme aus Edelstahl |
| Strömungsfeldoptimierung + regelmäßige Wandstärkenerkennung + automatisches Reinigungssystem | Äußerst geringes Risiko von Unter-Einlagenverlusten | Bevorzugtes Schema für eine unterbrechungsfreie kontinuierliche Produktionsheizung |
Abschluss
Unter-Ablagerungskorrosion von Heizrohren aus Edelstahl 316 entsteht durch eine eingeschlossene korrosive Mikroumgebung, die sich unter Kalksedimenten bildet, was eine unterschiedliche Konzentration von Zellkorrosion und eine fortschreitende Wanddurchdringung auslöst. Zu den wichtigsten Kontrollansätzen gehören die Reinigung des Einlassmediums, die Verhinderung der Bildung von Ablagerungen durch chemische Zusätze, die Gewährleistung einer wirksamen Flüssigkeitsspülung und die regelmäßige Entfernung von angesammeltem Schmutz. Durch eine umfassende Verwaltung der Medienbehandlung, der Rohrleitungsstruktur und der routinemäßigen Wartung können unerwartete Abschaltungen und Sicherheitsunfälle, die durch Korrosion und Perforation von Heizrohren durch Unterablagerungen verursacht werden, gründlich verhindert werden.
