Unter Unterdruckkollaps versteht man die Bildung eines Unterdrucks in der Rohrleitung während eines Notstopps der Pumpe, eines schnellen Flüssigkeitsabflusses, einer Kontraktion des mittleren Kühlvolumens und eines unsachgemäßen Entleerungsvorgangs. Der äußere atmosphärische Druck ist weitaus höher als der Innendruck, und die PFA-Auskleidung, die nur auf der gesinterten Bindungskraft beruht, wird nach innen gedrückt und sinkt vollständig oder lokal ein. Die Auskleidung wird vom Stahlgrundrohr getrennt und an der gegenüberliegenden Innenwand festgeklebt, wodurch der Durchflussdurchgang der Rohrleitung direkt verengt oder vollständig blockiert wird. Selbst wenn sich der Druck später erholt, kann die verformte Auskleidung nicht in die ursprüngliche Form zurückkehren, was zu einer dauerhaften Verringerung des Durchflusses und einem Druckanstieg führt. In schweren Fällen wird die Auskleidung unter der erzwungenen Spülung des Mediums zerrissen und fragmentiert, was zu einer Verstopfung des nachgeschalteten Instruments und des Ventils führt, während korrosives Medium in die Zwischenschicht eindringt und Korrosion am Grundrohr auslöst. Dieser Fehler tritt häufig in Rohrleitungen auf, die anfällig für Siphonentleerung und plötzlichen Druckverlust sind.
1. Druckdifferenz-Extrusion und permanenter Verformungsmechanismus
Das äußere Stahlrohr hält dem äußeren atmosphärischen Druck stand, die PFA-Auskleidung selbst weist jedoch keine strukturelle Steifigkeit auf und hängt nur vom inneren Überdruck des Mediums ab, um an der Rohrwand zu haften. Wenn der Innendruck unter den Atmosphärendruck fällt, entsteht ein großer Außendruckunterschied. Wenn die Verbindungsfestigkeit zwischen Auskleidung und Stahlrohr der äußeren Druckbelastung nicht standhalten kann, löst sich die Auskleidung und bricht nach innen ein. PFA weist unter Langzeitdruckpressung deutliche plastische Verformungseigenschaften auf; Selbst wenn der Innendruck wiederhergestellt ist, kann das Material nach dem Kollabieren und Eindrücken nicht in den Ausgangszustand zurückkehren, was zu einer irreversiblen Verstopfung der Rohrleitung führt. Im Gegensatz zu thermischen Spannungsrissen, die durch Temperaturunterschiede verursacht werden, werden diese Schäden ausschließlich durch interne und externe Druckunterschiede verursacht.
2. Typische Positionen, die anfällig für Kollapsschäden durch Unterdruck sind
Rohrleitungsabschnitte mit hohem-Punkt, an denen es nach dem Abschalten der Pumpe zu Flüssigkeitsaustritt und Gasansammlungen kommt;
Lange horizontale gerade Rohre, bei denen sich die Auskleidung in großen Bereichen unter Druckunterschieden leicht ablösen lässt;
Bögen und T-Abzweigrohre mit ungleichmäßiger Beanspruchung, die zu einem bevorzugten lokalen Einsturz führen;
Rohrleitungsabschnitte unterhalb des Flüssigkeitsspiegels bilden beim Entleeren und Entleeren einen Siphoneffekt;
Dünne Auskleidung und leicht verklebte Rohrabschnitte mit geringer Tragfähigkeit gegen Kollaps.
3. Kernauslösende Faktoren, die das Kollapsversagen beschleunigen
An den höchsten Punkten der Rohrleitung ist kein Vakuum-Bremsventil installiert, um den Unterdruck rechtzeitig zu beseitigen, wenn die Anlage stoppt.
Direkte Bodenentleerung ohne Öffnen der Lufteinlassöffnungen, wodurch ein starker Siphon-Unterdruck im Rohr entsteht;
Die Auskleidung verfügt über einen lokalen Bindungsprozess mit geringer -Festigkeit ohne eine Anti--Kollaps-Verankerungsstruktur;
Der Systempumpengruppe fehlt die langsame Abschaltlogik, was zu einer sofortigen Vakuumbildung in der Rohrleitung führt;
Fernleitungen-ohne Druckausgleichsanschlüsse, die nicht in der Lage sind, Luft zu ergänzen, um den Druckabfall auszugleichen.
4. Vollständige-technische Maßnahmen zur Verhinderung und Kontrolle von Links
① Rüsten Sie an allen Hochpunkten der Rohrleitung automatische Vakuumbrecher und atmosphärische Ausgleichsventile aus
Führen Sie rechtzeitig Luft ein, um den Druckunterschied zu beseitigen, sobald ein Unterdruck entsteht.
② Standardisieren Sie den Entleerungsvorgang der Rohrleitung: Öffnen Sie zuerst die Entlüftungsöffnungen, bevor Sie den Boden entleeren
Vermeiden Sie grundsätzlich die Bildung eines Siphonvakuums innerhalb der Rohrleitung.
③ Verwenden Sie beim Sintern der Auskleidung für ausgekleidete Fernleitungen eine Verankerungsnieten-Befestigungsstruktur
Befestigen Sie die Auskleidung am Basisrohr, um Extrusion und Trennung durch Außendruck zu verhindern.
④ Optimieren Sie das Pumpensteuerungsprogramm, um einen langsamen Frequenzumwandlungsstopp anstelle einer plötzlichen Abschaltung zu übernehmen
Verhindern Sie einen sofortigen Flüssigkeitsrückfluss und die Entstehung von Vakuum.
⑤ Führen Sie regelmäßig eine Druckprüfung und eine endoskopische Beobachtung durch, um festzustellen, ob Rohrabschnitte leicht zusammenfallen
Entdecken Sie eine frühzeitige Ablösung und Depression der Schleimhaut, bevor es zu einer vollständigen Blockade kommt.
5. Vergleichstabelle zur Präventionswirkung
表格
| Pipeline-Konfiguration und Betriebsmodus | Kollapsrisiko bei Unterdruck | Anwendungsvorschlag |
|---|---|---|
| Keine Vakuumunterbrechungsvorrichtung + direkte Siphonentleerung + nicht verankerte Auskleidung | Nach einem einzigen Entwässerungsvorgang kommt es zu einem Einsturz einer großflächigen Auskleidung nach innen und zu einer Verstopfung der Rohrleitung | Druckausgleichsventile hinzufügen und verankernde feste Auskleidungsstruktur nachrüsten |
| Hoch-Punkt-Luftausgleichsschutz + standardisierte Entwässerungssequenz + Verankerungsbegrenzungsauskleidung | Eliminieren Sie effektiv die Druckdifferenzbelastung und verhindern Sie eine Verformung der Auskleidung durch Abblättern | Standardausführungsspezifikation für PFA-ausgekleidete Heizungsrohre mit Arbeitsbedingungen für Entleerung und Abschaltung |
| Echtzeitüberwachung des verteilten Drucks + automatische Unterdruckentlastung + regelmäßige interne Inspektion | Extrem geringe dauerhafte Verstopfung und versteckte Gefahr von Futterriss-Leckagen | Bevorzugtes Schema für Chargenzuführungs- und -entleerungsprojekte in der chemischen Industrie über weite -Korrosionsschutzrohrnetzprojekte |
Abschluss
Das Versagen der Unterdruckauskleidung der PFA-Auskleidung wird durch einen internen Vakuumdruckunterschied verursacht, der die Auskleidung so zusammendrückt, dass sie sich vom Stahlrohr löst und eine irreversible Verformung nach innen verursacht, was zu einer Verstopfung des Rohrleitungsflusses führt. Zu den wichtigsten Präventionsmaßnahmen gehören die Installation von Vakuum-Abschaltventilen zum Druckausgleich, die Regulierung der Entwässerungs- und Abschaltbetriebsabläufe, das Hinzufügen von Verankerungsbefestigungsstrukturen zur Verbesserung der Bindungsbeschränkung der Auskleidung, die Optimierung der Pumpenabschaltsteuerung und die Durchführung regelmäßiger interner Inspektionen. Durch die Verwaltung des gesamten-Prozesses mit geschlossenem-Kreislauf von Rohrleitungszubehörkonfiguration, Betriebsprozessnormen und Auskleidungsvorfertigungsdesign können Systemflussbehinderungen und Medienlecks verhindert werden, die durch die Verformung von PFA-ausgekleideten Heizrohren durch Unterdruckkollaps verursacht werden.
