Ein Versagen durch mechanisches Reißen und Ablösen bedeutet, dass die PFA-Auskleidung während der Installation, Wartung, Molchreinigung und Einwirkung von Fremdkörpern starken äußeren Zugkräften, scharfen Kratzern, erzwungener Extrusion und harten Kollisionen ausgesetzt ist. In der Fluorkunststoffschicht werden linienförmige Durchgangsrisse aufgerissen und eine Teilauskleidung wird plattenweise vom Stahlrohrboden abgezogen. Die heruntergefallenen Auskleidungsfragmente fließen entlang des Mediums und blockieren Bögen, T-Stücke und enge Rohrleitungsabschnitte, was zu einer Verringerung des Systemdurchflusses und einem Druckanstieg führt. In der Zwischenzeit dringt eine korrosive Flüssigkeit in den Spalt zwischen der Auskleidung und dem Stahlrohr ein, was zum Rosten des Grundmetalls und zu einer weiteren Ausweitung des Ausmaßes des Abblätterns der Auskleidung führt. Bei diesen Schäden handelt es sich um direkte mechanische Zwangsschäden, die meist bei Rohrleitungen mit unsachgemäßem Baubetrieb und blinder Innenreinigung auftreten.
1. Mechanismus zur Zerstörung durch mechanische Kraft und zum Ablösen der Auskleidung
PFA weist eine gute Flexibilität auf, weist jedoch einen geringen Widerstand gegen konzentrierte scharfe Scherkräfte und Zugreißkräfte auf. Wenn harte Werkzeuge, Metallschaber und starre Reinigungsmolche direkt an der Innenwand reiben, zerschneidet die konzentrierte Belastung die Auskleidung und bildet sofort durchdringende Risse. Übersteigt die Zugkraft die Sinterverbindungskraft zwischen Auskleidung und Stahlrohr, löst sich die Auskleidung entlang der Rissgrenze in Stücken ab. Sobald die Auskleidung teilweise abgetrennt ist, wird die lose Kante durch eine Reinigungsflüssigkeit kontinuierlich angehoben und der Abwurfbereich erweitert. Im Gegensatz zur langsamen Abriebverdünnung, die durch langfristige Partikelerosion verursacht wird, handelt es sich bei diesem Versagen um einen einmaligen oder kurzzeitigen Schaden durch äußere Krafteinwirkung mit offensichtlichen Bruchspuren und schnellem Auftreten des Versagens.
2. Typische Positionen, die anfällig für mechanische Rissschäden sind
Kratzer an der Innenwand der Rohrleitung, die durch Stahldrahtbürsten und starre Reinigungswerkzeuge bei der chemischen Reinigung entstehen;
Innenbogen mit Ellbogenbiegung, bei dem Molchvorrichtungen leicht stecken bleiben und die Auskleidung schleifen{0}}zerreißen;
Die Bördelkanten der Flanschauskleidung wurden bei der Demontage und Wartung durch Schraubendreher aufgehebelt und beschädigt.
Dünne Futterbereiche und Reparaturstellen mit schwacher Reißfestigkeit;
Rohrleitungsabschnitte, die durch in das Rohr eindringende Schweißschlacke, Metallsplitter und andere harte Fremdkörper beeinträchtigt sind.
3. Kerninduzierende Faktoren, die das Reißversagen beschleunigen
Starres mechanisches Molchen und Metallbürsten werden ohne Verwendung weicher Schwammreinigungszubehörteile eingesetzt.
Bei der Flanschdemontage werden scharfe Werkzeuge verwendet, um die Dichtkante aufzubrechen und den PFA-Flansch direkt zu durchtrennen.
Die Schweißkonstruktion blockiert die Rohrleitungsanschlüsse nicht, was dazu führt, dass Schweißschlacke und Metallspäne in das Rohr fallen.
Heben und Transportieren ohne Anschlussabdichtung, was dazu führt, dass harte Partikel in die Rohrleitung gelangen und die Auskleidung zerkratzen;
Die erzwungene Ausrichtung während der Stoßverbindung der Rohrleitung drückt und schneidet die freiliegende Auskleidungskante.
4. Vollständige-technische Maßnahmen zur Verhinderung und Kontrolle von Links
① Geben Sie Weichschwammmolch und nicht-metallfreie Reinigungsmaterialien für die Wartung der Rohrleitungsinnenwände an
Vermeiden Sie den direkten Kontakt starrer Werkzeuge mit der Auskleidungsoberfläche, um Scherkratzer zu vermeiden.
② Standardisieren Sie den Vorgang der Flanschdemontage und verwenden Sie spezielle Trennvorrichtungen anstelle scharfer Hebelwerkzeuge
Schützen Sie grundsätzlich die Integrität der Flansch-Bördelauskleidung.
③ Verschließen Sie alle Rohrleitungsöffnungen während des -Schweißens und Bauens vor Ort mit provisorischen Ablenkblechen
Verhindern Sie, dass Schweißschlacke und metallische Fremdkörper in den Rohrleitungshohlraum fallen.
④ Führen Sie vor Lieferung und Transport einen Endkappen-Abdichtungsschutz für fertig ausgekleidete Rohre durch
Verhindern Sie, dass äußere Verunreinigungen in das Innenfutter eindringen und es beschädigen.
⑤ Führen Sie nach der Wartung und Reinigung eine endoskopische Inspektion durch, um auf Risse und Abplatzungen zu prüfen
Reparieren Sie beschädigte Auskleidungen rechtzeitig vor dem formellen Fütterungsvorgang.
5. Vergleichstabelle zur Präventionswirkung
表格
| Bau- und Wartungsmodus | Mechanisches Reißrisiko | Anwendungsvorschlag |
|---|---|---|
| Starre Reinigung + Demontage scharfer Werkzeuge + kein Port-Dichtungsschutz | Nach einem Reinigungsvorgang kommt es zu Auskleidungsrissen und Fragmentverstopfungen | Durch sanftes Reinigungsverfahren austauschen und beschädigte Auskleidungsabschnitte reparieren |
| Sanfte Reinigungsspezifikation + standardisierter Demontageprozess + Verwaltung der Portabdichtung für den gesamten Prozess | Vermeiden Sie effektiv Schäden durch konzentrierte Scherkräfte und ein Abblättern des Futters | Standardbetriebsspezifikation für den Bau und die tägliche Wartung von PFA-ausgekleideten Rohrleitungen |
| Eingebaute-kratzfeste-modifizierte Auskleidung + Bauüberwachung des gesamten-Prozesses + regelmäßige interne Videoinspektion | Extrem geringe Auskleidungsfragmentierung, Verstopfung und Zwischenschichtkorrosionsleckage, versteckte Gefahr | Bevorzugtes Schema für den Neubau und das langfristige Wartungsmanagement industrieller, mit Korrosionsschutz ausgekleideter Heizungsrohrnetze |
Abschluss
Das mechanische Reißen der PFA-Auskleidung wird hauptsächlich durch unsachgemäße Wartung und Konstruktion verursacht, die äußere Scher-, Zug- und Stoßkräfte hervorrufen, die die Auskleidung zerschneiden und dazu führen, dass sie sich vom Untergrund ablöst. Zu den wichtigsten Präventionsmaßnahmen gehören der Ersatz starrer Reinigungswerkzeuge durch weiche Reinigungswerkzeuge, die Regulierung der Demontage- und Montagemethoden zum Schutz der Flanschauskleidung, das Abdichten von Rohröffnungen, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern, die Stärkung des Endproduktschutzes und die Überprüfung der Auskleidungsintegrität nach jeder Wartung. Durch die Verwaltung des gesamten-Prozesses mit geschlossenem-Kreislauf des Fabrikschutzes, der Baunormen vor-Baustellen und der Inspektion nach-der Wartung können Rohrleitungsverstopfungen und Unfälle mit Substratkorrosion vermieden werden, die durch mechanisches Reißen und Ablösen von PFA-ausgekleideten Heizrohren verursacht werden.
