Ein Verstopfen der Überlappungslaminierung bezieht sich auf eine Fehlausrichtung und übermäßige Kompression während der Stoßmontage von segmentierten, mit PFA ausgekleideten Rohren und Formstücken. Die geflanschten Auskleidungskanten benachbarter Rohrabschnitte werden zusammengedrückt, gefaltet und nach innen in den inneren Hohlraum der Rohrleitung gestapelt, wodurch hervorstehende laminierte Barrieren im Strömungskanal entstehen. Die effektive Zirkulationsfläche wird stark reduziert, was zu einem Systemdruckanstieg, einer Verringerung der Durchflussrate und einer Behinderung der Medienförderung führt. In schweren Fällen wird die gefaltete Auskleidung durch das Auswaschen der Flüssigkeit abgerissen und bildet große, flockige Fremdkörper, die Bögen und T-Stücke vollständig verstopfen, während korrosive Flüssigkeit in den Laminierungsspalt eindringt und ein Ablösen der Zwischenschichten und Korrosionslecks im Basisrohr verursacht. Dieses montagebedingte Defektversagen tritt meist bei neu installierten Rohrleitungen mit einer nicht-standardmäßigen Flanschverbindungskonstruktion auf.
1. Mechanismus zur Überlappung der Auskleidung und zur Verengung des Strömungskanals
Jedes mit PFA ausgekleidete Rohrende ist mit einer nach außen gedrehten Bördelung zur dichtenden Klemmung versehen. Wenn zwei Flansche während der Stoßverbindung vor Ort nicht zentriert sind, wird der Auskleidungsflansch auf einer Seite extrudiert und unter der Anzugskraft der Schrauben in das Rohrinnere gedrückt. Die Fluorkunststoffschicht bildet unter starrem Druck eine dauerhafte, nach innen gefaltete Laminierung; Aufgrund der viskoelastischen Eigenschaft von PFA kann der gefaltete Teil nach der Befestigung des Flansches nicht zurückprallen und zurücksetzen. Die hervorstehende laminierte Struktur erzeugt beim Fließen des Mediums starke Turbulenzen und lokale Wirbel, was das weitere Reißen und Aufrollen der gefalteten Auskleidung beschleunigt. Im Gegensatz zur Kriechverformung, die durch langfristige Druckbelastung verursacht wird, ist dieser Fehler vollständig auf eine einmalige Fehlbedienung bei der Montage zurückzuführen und gehört zu den Schäden durch künstliche Installationsfehler.
2. Typische Positionen, an denen es zu Schäden durch überlappende Laminierung kommen kann
Flanschverbindungsverbindungen mit offensichtlichem Radialversatz und Fehlausrichtung beim Andocken der Rohrleitung;
Die Enden des Reduzierflansches weisen ein inkonsistentes Kaliber auf, was zu einer erzwungenen Extrusion des Auskleidungsflansches führt.
Vertikale Rohrleitungsflanschflächen mit einseitiger Schwerkraftabweichung, die eine exzentrische Kompression verursachen;
Mehrere aufeinanderfolgende kurze Rohrsegmente mit akkumulierter Einbauabweichung, die sich mit der Auskleidungsfaltung überlagern;
Instrumentenabzweig-kleine Flanschverbindungen, die bei der Ausrichtungsprüfung leicht übersehen werden können.
3. Kerninduzierende Faktoren, die das Versagen von Blockaden beschleunigen
Bei der Flanschmontage wird kein Zentrierwerkzeug verwendet, sondern die manuelle visuelle Ausrichtung mit großer Abweichung ist erforderlich.
Das Anziehen der Schrauben führt zu einer diagonalen ungleichmäßigen Befestigung, was zu einer einseitigen übermäßigen Kompression des Flansches führt.
Der Außendurchmesser der Dichtung ist zu groß oder falsch platziert, wodurch die Kante der Auskleidung beim Spannen nach innen gedrückt wird.
Der Flansch der Auskleidung ist vor dem Einbau ohne vorherige Korrekturbehandlung verzogen und verformt;
Eine interne Abnahmeprüfung der Pipeline nach-der Installation entfällt und versteckte laminierte Mängel können nicht rechtzeitig behoben werden.
4. Vollständige-technische Maßnahmen zur Verhinderung und Kontrolle von Links
① Verwenden Sie bei der Stoßmontage spezielle Flanschzentriervorrichtungen, um eine koaxiale Ausrichtung zweier Rohrabschnitte sicherzustellen
Eliminieren Sie grundsätzlich den radialen Versatz, der zur Extrusion der Auskleidung führt.
② Befolgen Sie die symmetrische Kreuzanziehreihenfolge mit dem Drehmomentschlüssel, um eine gleichmäßige Belastung aller Schrauben zu erreichen
Vermeiden Sie eine einseitige Überlastung, die zu einer Verformung der PFA-Bördelung führt.
③ Verwenden Sie Dichtungen in Standardgröße, die genau den Flanschspezifikationen entsprechen, und verhindern Sie, dass die Dichtungskanten die Auskleidung quetschen
Standardisieren Sie die Auswahl der Hilfsdichtungsteile, um erzwungenes Eindrücken zu vermeiden.
④ Richten Sie gebogene und verzogene Auskleidungsflansche gerade, bevor Sie die Konstruktion anheben und andocken
Stellen Sie den flachen Zustand der Dichtkante wieder her, um die Faltneigung zu reduzieren.
⑤ Führen Sie unmittelbar nach der Systeminstallation das Molchen der Rohrleitung oder die endoskopische Inspektion durch
Vor der Inbetriebnahme nach innen gefaltete Auskleidung aussieben und Flanschverbindungen korrigieren.
5. Vergleichstabelle zur Präventionswirkung
表格
| Installations- und Akzeptanzmodus | Risiko einer Überlappungsblockade | Anwendungsvorschlag |
|---|---|---|
| Zufälliges manuelles Andocken + ungleichmäßige Schraubenbefestigung + keine Inspektion nach der Installation | Sobald die Pipeline in Betrieb genommen wird, treten Durchflussminderungen und teilweise Verstopfungen auf | Zerlegen Sie problematische Flansche zur Neuausrichtung, Neuinstallation und internen Rohrleitungsinspektion |
| Zusätzliche Zentrierpositionierung + drehmomentstandardisierte Befestigung + abgestimmte Dichtungskonfiguration + interne Inspektion vor der Inbetriebnahme | Verhindern Sie wirksam das Einfalten des Futters und das Verschließen der Laminierung | Standardabnahmespezifikation für ein neu gebautes Projekt zur Installation von Flanschen für mit PFA ausgekleidete Rohrleitungen |
| Vorgefertigte integrierte ausgekleidete Rohrabschnitte + Videoerkennung des gesamten Rohrs + regelmäßige Druckdifferenz-Durchflussüberwachung | Extrem niedrige Montage-verursachte eine Verstopfung der Laminierung und ein Auslaufen der Auskleidung, versteckte Gefahr | Bevorzugtes Schema für neue Bauprojekte für industrielle Korrosionsschutz-Heizleitungen über große Entfernungen |
Abschluss
Das Verstopfen der Überlappungslaminierung der PFA-Auskleidung wird durch eine Fehlausrichtung des Flansches und eine unregelmäßige Klemmung während der Installation ausgelöst, wodurch der Endflansch in die Rohrleitung gequetscht wird, wodurch bleibende hervorstehende Falten entstehen und die Medienzirkulation behindert wird. Zu den wichtigsten Präventionsansätzen gehören die Verwendung von Zentrierwerkzeugen für präzises Andocken, die Standardisierung des Schraubenanzugsprozesses, die Auswahl unterstützender Standarddichtungen, die Vorverarbeitung verformter Flansche und das Hinzufügen interner Inspektionsverfahren nach dem Bau. Das gesamte -Prozess-Closed-Management des Montagevorgangs vor Ort, der Zuordnung von Hilfsmaterialien und der Projektübergabeabnahme kann Behinderungen des Rohrleitungsflusses und Unfälle durch Abblättern der Auskleidung und Leckagen verhindern, die durch unsachgemäße Montagelaminierung von PFA-ausgekleideten Heizrohren verursacht werden.
