Beim Durchstoßen mit Fremdkörpern werden harte Feststoffe wie Schweißschlacke, Metallspäne, Kies und Schneidrückstände von Rohrleitungen in das Fördermedium eingemischt. Diese starren Verunreinigungen fließen mit der Flüssigkeit und treffen mit hoher Geschwindigkeit auf die Innenwand der PFA-Auskleidung und durchdringen die Fluorkunststoff-Korrosionsschutzschicht direkt und bilden Durchgangslöcher. Korrosives Medium dringt in die Nadellöcher ein und erodiert das Metallgrundrohr schnell, was zu Leckagen in der Rohrleitung führt. Diese Art von Schäden tritt meist in der ersten Inbetriebnahmephase nach der Installation und Renovierung der Rohrleitung auf und ist auf plötzliche mechanische Penetrationsschäden an der Auskleidung zurückzuführen, die durch im System verbleibende Rückstände verursacht werden.
1. Schadensmechanismus durch Aufprall
Die PFA-Auskleidung weist eine gute Flexibilität gegenüber langsamer Extrusionskraft auf, weist jedoch eine geringe Widerstandsfähigkeit gegenüber konzentrierten, sofortigen Stößen scharfer, harter Gegenstände auf. Wenn scharfe Metallfragmente oder harte Partikel vom fließenden Medium mitgerissen werden und vertikal mit der Auskleidungsoberfläche kollidieren, übersteigt die lokale Spannung die Zug- und Durchstoßfestigkeitsgrenze des Fluorkunststoffmaterials bei weitem. In der Auskleidung entsteht sofort ein kleines, durchdringendes Loch, ohne dass es zu einer großflächigen Verformung kommt. Das Durchgangsloch wird zu einem festen Infiltrationskanal; Korrosive Flüssigkeit dringt kontinuierlich in die Grenzfläche zwischen Auskleidung und Basisrohr ein und erweitert allmählich den Schälbereich um das Loch herum. Im Gegensatz zu Schäden durch allmähliche Abriebverdünnung handelt es sich bei diesem Versagen um einen einmaligen Durchdringungsschaden, der durch einen einzigen starken Aufprall und nicht durch langfristige kumulative Reibung entsteht.
2. Typische Positionen, die anfällig für das Eindringen von Fremdkörpern sind
Innenbogenflächen des Bogens, an denen sich die Strömungsrichtung ändert und sich Verunreinigungen konzentrieren, um einen vertikalen Aufprall zu erzeugen;
Reduzierrohrabschnitte mit beschleunigter Strömungsgeschwindigkeit und erhöhter Schlagkraft fester Partikel;
T-Stück-Rohreinlässe, bei denen Hauptströmungsteilchen direkt auf die Innenwand der Auskleidung treffen;
Rohrleitungsabschnitte hinter Schweißbau- und Rohrleitungsschneidestellen;
Niedrige Bereiche horizontaler Rohrleitungen, in denen sich Fremdstoffe ansammeln und beim Pumpenstart aufgewirbelt werden.
3. Kerninduzierende Faktoren, die das Pannenversagen beschleunigen
Kein Spülen und Spülen der Systemleitungen nach Bau- und Wartungsarbeiten erforderlich, sodass Schweißschlacke und Schnittabfälle im Inneren zurückbleiben;
Fehlen eines Filters und einer Schlackenfalle am Systemeinlass, um externe gemischte harte Verunreinigungen abzufangen;
Zu hohe Anlaufdurchflussrate beim ersten Betrieb, wodurch die kinetische Aufprallenergie der verbleibenden Fremdkörper erhöht wird;
Scharfe Grate an der Innenwand des Basisrohrs zerkratzen und durchstoßen die Auskleidung beim Reinigen mit Flüssigkeit;
Demontage und Überholung, um externen Kies und mechanische Fragmente in den Zirkulationskreislauf zu bringen.
4. Vollständige-technische Maßnahmen zur Verhinderung und Kontrolle von Links
① Obligatorisches Ausblasen und Spülen der gesamten Rohrleitung mit Luft-vor der Inbetriebnahme der Ausrüstung
Vor der Inbetriebnahme sind Baureste und interne Kleinteile vollständig zu entfernen.
② Installieren Sie Filter vom Typ Y- und Präzisionsgeräte zur Schlackenentfernung am Hauptrohreinlass
Verhindern Sie grundsätzlich das Eindringen harter Fremdkörper in den ausgekleideten Rohrabschnitt.
③ Führen Sie für neu überholte Systeme langsame Boost- und Low-{0}}Startverfahren ein
Vermeiden Sie, dass ein plötzlicher hoher Durchfluss abgesetzte Verunreinigungen aufwirbelt und Schäden durch Stöße verursacht.
④ Innengrate und scharfe Kanten der Grundrohre vor der Auskleidungsbearbeitung sorgfältig polieren
Beseitigen Sie eingebaute scharfe Strukturen, die die Auskleidung durchdringen könnten.
⑤ Rohröffnungen während der Demontage und Wartung der Rohrleitung streng verschließen
Verhindern Sie, dass Fremdkörper in den Rohrleitungshohlraum fallen.
5. Vergleichstabelle zur Präventionswirkung
表格
| Bau- und Inbetriebnahmemodus | Gefahr des Durchstechens von Fremdkörpern | Anwendungsvorschlag |
|---|---|---|
| Kein Vorspülen + kein Filter + direkter Hoch-Start | Während der ersten Startphase kann es leicht zu Undichtigkeiten in der Auskleidung kommen | Unterbrechen Sie den Betrieb, um die Rohrleitung gründlich zu spülen, und fügen Sie Filterausrüstung hinzu |
| Vollständige Bereinigung vor-der Inbetriebnahme + Front--Filterung + abgestufter Startvorgang | Beseitigen Sie effektiv Fremdkörpereinwirkungen und Futterdurchdringungen | Standardabnahmespezifikation für neu errichtete PFA-ausgekleidete Rohrleitungssysteme |
| Mehrstufige Filterung + regelmäßiger Schmutzaustrag + Eingangsisolationsschutz | Extrem geringe Pannengefahr im Innenfutter | Bevorzugtes Schema für häufig modifizierte und überholte Prozesswärmeleitungen |
Abschluss
Ein Durchstichversagen der PFA-Auskleidung wird durch den Aufprall harter Restfremdkörper in der Rohrleitung mit hoher Geschwindigkeit verursacht, was zu einer einmaligen Beschädigung der Korrosionsschutzschicht durch das Loch führt. Zu den wichtigsten Präventionsmaßnahmen gehören die gründliche Reinigung von Pipeline-Rückständen nach dem Bau, die Konfiguration wirksamer Geräte zum Auffangen von Verunreinigungen, die Standardisierung des Startvorgangs der Geräte und die Vermeidung scharfer innerer Strukturen von Basisrohren. Das gesamte Prozessmanagement der Bauabnahme, des Systemschutzes und der Betriebsregulierung kann Grundrohrkorrosion und Unfälle mit Medienlecks vermeiden, die durch das Durchstechen von PFA-ausgekleideten Heizrohren durch Fremdkörper verursacht werden.
