Ein Perforationsversagen durch äußere atmosphärische Korrosion bezieht sich darauf, dass die Außenwand von Heizungsrohren aus Edelstahl 316 über einen längeren Zeitraum feuchter Luft, industriellem Säurenebel, Salznebel, Kondenswasser und verspritztem korrosivem Abwasser ausgesetzt ist. Der passive Chromoxidfilm auf der Außenfläche wird teilweise durch Staubablagerung und Elektrolytfilmbildung beschädigt. Auf der freiliegenden Metalloberfläche bilden sich winzige Anodenkorrosionsgruben, und in den verschlossenen Gruben sammeln sich kontinuierlich korrosive Ionen an, um die Korrosion in der Tiefe zu beschleunigen. Nach und nach dringt die Grube in die Rohrwand ein und führt zu einem Mediumaustritt. Am anfälligsten für diesen Fehler sind Außenrohrleitungen, erdverlegte Werksrohrleitungen und erdverlegte Rohrabschnitte. Im Gegensatz zur inneren Medienkorrosion entsteht diese Art von Schaden vollständig aus der äußeren Umgebung und weist eine starke Zufälligkeit in Bezug auf die Entstehungsorte auf.
1. Elektrolytfilmbildung und äußerer Lochfraßkorrosionsmechanismus
Bei hoher Luftfeuchtigkeit oder Taukondensation haftet ein dünner Wasserfilm an der Außenwand aus Edelstahl und löst in der Luft befindliches Chlorid, Säurenebel und Staub auf, um eine leitfähige Elektrolytschicht zu bilden. Der passive Film bricht an staub--bedeckten und zerkratzten Stellen auf und bildet mikrogalvanische Zellen. Die Korrosion entwickelt sich autokatalytisch entlang des Grubenkörpers nach innen. Regen und Tau waschen und regenerieren den Elektrolytfilm und bilden ihn neu, wodurch die Korrosion sporadisch, aber kontinuierlich erfolgt. Im Gegensatz zur inneren Spaltkorrosion, die auf Montagespalte beschränkt ist, beruht die atmosphärische Korrosion auf Sedimenten und Feuchtigkeit in der Umgebung, um Korrosionsbedingungen zu schaffen, ohne dass eine Beteiligung interner Prozessmedien erforderlich ist.
2. Typische Positionen, die anfällig für äußere Korrosionsschäden sind
Über Kopf freiliegende Rohrleitungen ohne äußere -Korrosionsschutzbeschichtung in regnerischen und salzhaltigen Umgebungen im Freien;
Die unteren Oberflächen der Rohrleitung sind in der Werkstatt anfällig für Taukondensation und Staubansammlung.
Vergrabene Rohrabschnitte mit direktem Kontakt zum Verfüllboden und unterirdischem feuchtem Grundwasser;
Bereiche, in denen Flanschschraubenspalte und Stützkontaktpunkte Schmutz und Regenwasser einfangen;
Rohrsegmente in der Nähe von Beiztanks und Abfallentsorgungsstellen, die von langfristiger Säurenebelerosion betroffen sind.
3. Kerninduzierende Faktoren, die Korrosionsversagen beschleunigen
Die Außenwand der Pipeline ist nicht mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen oder die Beschichtung blättert ab und weist in großen Bereichen Risse auf.
Keine Entwässerungs- und Spritzschutzmaßnahmen rund um die Rohrleitungsanordnung, was zu einer langfristigen Anhaftung von überschüssiger Flüssigkeit durch Spritzer führt;
Bei vergrabenen Pipelines mangelt es an Korrosionsschutzband und kathodischem Schutz;
Die Belüftung der Werkstatt ist schlecht, Säurenebel und Salznebel können nicht abgesaugt werden und setzen sich kontinuierlich auf der Rohroberfläche ab.
Oberflächenkratzer und Schweißoxidationsschichten werden vor der Korrosionsschutzkonstruktion nicht poliert und repariert.
4. Vollständige-technische Maßnahmen zur Verhinderung und Kontrolle von Links
① Führen Sie eine vollständige Entrostung, Politur und eine mehrschichtige Korrosionsschutzbeschichtung an der Außenwand der Rohrleitung durch
Isolieren Sie die Metallmatrix von feuchter und korrosiver Atmosphäre.
② Richten Sie Spritzschutzbleche und Bodenentwässerungsgräben um die Rohrleitungen im Prozessbereich ein
Verhindern Sie, dass korrosive Abfallflüssigkeit über längere Zeit an der Rohraußenwand haftet.
③ Bringen Sie ein Verbund-Korrosionsschutzband an und statten Sie verteilte Opferanoden für erdverlegte Rohrabschnitte aus
Doppelter Schutz zur Blockierung von Boden- und Grundwasserkorrosionsquellen.
④ Installieren Sie Abgassammel- und Zwangsbelüftungssysteme, um die Säurenebelkonzentration in Innenräumen zu reduzieren
Reduzieren Sie die Ablagerung korrosiver Partikel in der Luft grundlegend.
⑤ Überprüfen Sie regelmäßig die Unversehrtheit der Beschichtung und entfernen Sie auf der Oberfläche angesammelten Schmutz und korrosive Anhaftungen
Reparieren Sie beschädigte Beschichtungsbereiche, bevor sich Lochkorrosion bildet.
5. Vergleichstabelle zur Präventionswirkung
表格
| Externer Schutz- und Layoutmodus | Risiko atmosphärischer Korrosion | Anwendungsvorschlag |
|---|---|---|
| Keine äußere Korrosionsschutzschicht + freiliegende-Freiluftanordnung + unbearbeiteter vergrabener Abschnitt | Im mittelfristigen Betrieb kommt es zu Undichtigkeiten durch Lochfraß in der Außenwand | Entfernen Sie die alte Oberflächenschicht und erneuern Sie die vollständige -Korrosionsschutzisolierung |
| Vollständiger Außenbeschichtungsschutz + -Spritzschutz vor Ort + grundlegende Belüftungsbehandlung | Verhindert wirksam die Bildung eines Elektrolytfilms und die Entstehung externer Lochfraßkorrosion | Standardspezifikation für den externen -Korrosionsschutz für werksseitige Heizungsrohrprojekte aus Edelstahl 316 |
| Hochleistungs-Korrosionsschutzverkleidung + kathodischer Schutz für erdverlegte Rohrleitungen + vierteljährliche Inspektion des Erscheinungsbilds | Extrem geringe Perforation der Außenwand und versteckte Gefahr der Umweltverschmutzung | Bevorzugtes Schema für Projekte mit Salznebel an der Küste und stark verschmutzten Rohrleitungsnetzen von Chemieanlagen |
Abschluss
Die äußere atmosphärische Korrosion des Heizrohrs aus Edelstahl 316 wird durch Umgebungsfeuchtigkeit und korrosive Schadstoffe verursacht, die einen leitfähigen Elektrolytfilm auf der Außenwand bilden, der den Passivfilm zerstört und ein fortschreitendes Eindringen von Lochfraß induziert. Zu den wichtigsten Präventionsmaßnahmen gehören die Implementierung eines vollständigen äußeren Korrosionsschutzes, die Optimierung der Anordnung vor Ort zur Vermeidung von Flüssigkeitsspritzern, die Konfiguration des Korrosionsschutzes und des kathodischen Schutzes für erdverlegte Rohrleitungen, die Verbesserung der Abgasbehandlung in der Werkstatt und die regelmäßige Wartung der äußeren Schutzschicht. Das gesamte-Prozessmanagement mit geschlossenem-Kreislauf der Oberflächenbehandlung der Pipeline, der Anpassung der Umwelthilfsanlagen und der täglichen Inspektion durch Patrouillen kann Leckagen und Unfälle mit Geräteschäden verhindern, die durch äußere atmosphärische Korrosion von Heizdruckleitungen aus Edelstahl 316 verursacht werden.
