# Spezifikation für Fermentationsheizrohre, Korrosionsschutz, Abfallflüssigkeitsbehandlung und Sekundärkorrosionsschutz ## Vorwort Diese Spezifikation ist ein unterstützendes Dokument des vollständigen Korrosionsschutzdokumentsystems von Dok. 33 bis Dok. 118. Es standardisiert die klassifizierte Sammlung, Neutralisationsbehandlung, Entladungsprüfung, Rohrleitungsspülung und Abfalllagerverwaltung für Beizabfälle, alkalische Reinigungsabfälle, ionenreiche Entwässerung und kontaminiertes Spülabwasser, das bei allen Korrosionsschutzarbeiten an Heizrohren entsteht. Es verhindert, dass restliche korrosive Abfallflüssigkeit zurückfließt, sich Sedimente ablagert und Sekundärkorrosion an der Innen-/Außenwand der Rohrleitung entsteht, und vereinheitlicht den Umweltschutz und die doppelten Ausrüstungsschutzstandards für Abfallflüssigkeitsverbindungen. ## 1. Klassifizierung korrosiver Abfallflüssigkeiten und unabhängige Sammelregeln Drei Arten von Abfallflüssigkeiten werden mit völlig unabhängigen geschlossenen Sammelleitungen getrennt. Eine gemischte Entwässerung ist strengstens verboten: 1. Saure Abfallflüssigkeit: Verdünnte Salzsäure, Zitronensäure, Phosphorsäure-Beizentwässerung, reich an Metallionen-Korrosionsprodukten; Spezielle säurebeständige Sammeltanks und Förderpumpen müssen ausgestattet sein.. 2. Alkalische Abfallflüssigkeit: Natriumhydroxid, alkalische Entfettungs- und Biofilmentfernungsflüssigkeit, hoher Gehalt an organischen Stoffen und Proteinen; vom Lagerbereich für saure Abfälle isoliert, um heftige Neutralisationsreaktionen und örtliche Hitze-induzierte Rohrleitungskorrosion. 3. zu vermeiden. Mittel-kontaminiertes Spülabwasser: Restliche Fermentationsbrühe, hoher-Chlorid-Umlaufabfluss, niedrige Säure-Basenkonzentration, aber hoher Gehalt an korrosiven Ionen; zur Vorsedimentation vor der zentralen Behandlung getrennt gelagert. Alle Sammelzweigrohre sind ohne Toträume ausgelegt und haben eine selbstentleerende Gefälleanordnung gemäß Dokument 113. Nach jedem Ablassen der Abfallflüssigkeit muss die Rohrleitung mit reinem Wasser gespült werden, um an den Rohrwänden haftende restliche korrosive Flüssigkeitsfilme zu entfernen. ## 2. Standard-Neutralisations- und Behandlungsverfahren 1. Gegenseitige Neutralisierung von Säuren und Basen: Übertragen Sie saure und alkalische Abfallflüssigkeit proportional in den integrierten Behandlungstank, rühren Sie kontinuierlich um und überwachen Sie Echtzeit-pH-Online-Instrumente gemäß Dok. Schlamm wird für die industrielle Feststoffabfallentsorgung separat versiegelt.. 3.Abfallflüssigkeitsverdünnung mit hohem-Chloridgehalt: Für die Entwässerung mit übermäßiger Chloridionenkonzentration fügen Sie vor der Neutralisierung reines Wasser zur Gradientenverdünnung hinzu, um eine Chloridanreicherung zu vermeiden, die Lochfraß in nachfolgenden öffentlichen Entwässerungsleitungen verursacht. Alle Behandlungsvorgänge müssen in der in Dok. 112 angegebenen chemischen Isolationszone durchgeführt werden, wobei die Bediener Korrosionsschutzausrüstung tragen müssen und unter den Lagertanks Auffangwannen für Leckagen angebracht sein müssen, um Boden- und Geräteoberflächenkorrosion durch Überlauf zu verhindern. ## 3. Entladungserkennung und Beurteilung des Sekundärkorrosionsrisikos Bevor behandelte Abfallflüssigkeit in das öffentliche Abwassersystem der Fabrik eingeleitet wird, ist eine Probenahmekontrolle obligatorisch: Testen Sie den pH-Wert, die Chloridionenkonzentration und den Restgehalt an organischem Kohlenstoff gemäß den Laborstandards von Doc.115. -. Qualifizierte Einleitung: Alle Indikatoren erfüllen den Schwellenwert, zeichnen Probenahmedaten auf und führen eine vollständige Einleitung durch. - Unqualifizierte Entladung: Stoppen Sie die Entwässerung sofort, verlängern Sie den Neutralisierungs- oder Verdünnungszyklus, nehmen Sie erneut Proben und testen Sie, bis der Standard erreicht ist. Wichtige Frühwarnsignale für sekundäre Korrosion: Beschlagen der Außenwand öffentlicher Rohrleitungen, Lochfraß an der Schweißnaht des Abflussrohrs, häufige abnormale pH-Wert-Schwankung der austretenden Flüssigkeit. Sobald dies entdeckt wird, unterbrechen Sie alle Arbeiten zur Korrosionsschutzreinigung der entsprechenden Produktionslinie, spülen Sie das gesamte Abfallsammelsystem gründlich durch und prüfen Sie, ob versteckte Rückflussstellen vorhanden sind. ## 4. Routinemäßige Wartung und regelmäßige Inspektion des Abfallflüssigkeitssystems. Wöchentliche Kontrollinspektionen für Abfallflüssigkeitsleitungen und Lagertanks: Korrosionsstichprobe an der Innenwand, Alterung der Dichtungsdichtung, Ansammlung von Restsedimenten im Pumpenkörper, stehende Abfallflüssigkeitsrückstände im Blindrohr. Monatliche Vollumlaufreinigung des gesamten Abfallsammelkreislaufs: abwechselnd schwach saure und alkalische Umwälzspülung, um an der Rohrwand anhaftende Metallablagerungen und Biofilme gemäß Dok. 117 zu entfernen. Halbjährliche Wanddickenmessung von säurebeständigen Lagertanks und Abfalllieferleitungen; Stark korrodierte Auskleidungen und Rohrkörper sind zum Austausch in Verbindung mit den Lebensdauerbewertungsregeln von Dok. 110 aufgeführt. ## 5. Ungewöhnliche Entsorgung von Abfallflüssigkeiten Im Falle eines Überlaufs der Abfallflüssigkeit, eines Rohrbruchs oder eines Rückflusses in die Hauptkreisläufe des Heizrohrs: 1. Schließen Sie sofort alle Abfallflüssigkeitsablassventile, unterbrechen Sie die Flüssigkeitsquelle, verwenden Sie ein Neutralisationsabsorptionsmittel, um ausgelaufene korrosive Flüssigkeit zu reinigen, und isolieren Sie kontaminierte Geräte. 2. Führen Sie bei Heizrohren, die durch rückfließende Abfallflüssigkeit verunreinigt sind, eine wiederholte Spülung mit reinem Wasser und eine verstärkte Passivierungsbehandlung im gesamten Kreislauf durch und nehmen Sie Proben, um sicherzustellen, dass keine restlichen korrosiven Ionen vorhanden sind. 3. Schließen Sie die Unfalluntersuchung innerhalb von 24 Stunden ab, analysieren Sie die Grundursachen wie unangemessene Pipeline-Layout, verspätete Wartung oder unregelmäßigen Betrieb, formulieren Sie Abhilfepläne und verfolgen Sie die Abnahmeergebnisse. ## 6. Archivverwaltung Schichtprotokolle für die Sammlung von Abfallflüssigkeiten, Aufzeichnungen über Neutralisierungsbehandlungsvorgänge, Testberichte zur Entladungsprobenahme, Checklisten für die Wartung von Abfallleitungen und Dateien zur Entsorgung von Überlaufunfällen implementieren eine doppelte elektronische und Papiersicherungsarchivierung. Monatliche Datenstatistiken analysieren den Zusammenhang zwischen der Qualität der Abfallflüssigkeitsbehandlung und der Korrosionsausfallrate von Heizrohren. Kommt es aufgrund unsachgemäßer Entwässerung häufig zu sekundärer Korrosion, werden die Prozessparameter und Betriebsklauseln für Abfallflüssigkeiten bei der vierteljährlichen Systemüberprüfungsbesprechung überarbeitet. Diese Spezifikation schließt die Verwaltungslücke korrosiver Abfallflüssigkeitsverbindungen im Korrosionsschutzsystem, unterbricht die sekundäre Korrosionsquelle außerhalb des Hauptheizzirkulationskreislaufs, realisiert die gleichzeitige Steuerung des Schutzes des Fermentationsheizrohrs und der Einhaltung der Umweltvorschriften in der Fabrik und vervollständigt das vollständige Korrosionsschutzmanagementsystem mit geschlossenem Kreislauf.
