# Fermentation Heating Tube Anti-Corrosion Low-Flow & Static Standby Protection Specification ## Preface This specification is a supporting document of the complete anti-corrosion document system from Doc.33 to Doc.115. It standardizes protective operation procedures, parameter control standards, regular maintenance and risk early warning rules for heating tube loops under low-flow operation, intermittent production shutdown, long-term static standby and idle line standby conditions. It solves prominent corrosion problems such as medium stagnation, biofilm accumulation, ion concentration enrichment and localized pitting caused by insufficient fluid scouring, and fills the anti-corrosion management gap in non-continuous production states. Three operating states with differentiated protection schemes are clearly classified. The first category is low-flow continuous operation, referring to circulation flow far below the standard design rate during low-load fermentation. Slow flow leads to long medium residence time inside the tube, and corrosive substances easily deposit on the inner wall. The second category is short-term static standby, including daily shift shutdown, batch interval pause with standby time less than 24 hours. The third category is long-term idle standby, such as production line halt for maintenance, seasonal shutdown and new equipment idle storage exceeding 72 hours, which faces the highest risk of severe local corrosion. Unified protection operation standards for low-flow working conditions are formulated. When the flow rate drops below the safe threshold, the patrol frequency of heating tube inlet and outlet monitoring points is doubled, and online chloride and pH data are recorded every 30 minutes. Regular forced high-flow flushing is added every 4 hours to wash away sediment and attached microorganisms on the tube wall. The pickling cycle is shortened by half compared with normal full-flow operation, and mild neutral circulation cleaning is supplemented between pickling cycles to reduce biofilm accumulation. Complete graded static standby protection workflows are implemented. 1. Short-term standby (≤24h): After stopping circulation, drain excess redundant medium, inject sterile pure water to fill the entire heating tube loop, maintain slight micro-circulation at fixed intervals, and record standby start time to strictly control the stagnation duration not to exceed the upper limit specified in the red-line operation standard. 2. Long-term idle standby (>72 Stunden): Lassen Sie das gesamte Kulturmedium und die Spülflüssigkeit in der Rohrleitung vollständig ab, führen Sie eine vollständige Beiz-Passivierungsbehandlung durch, trocknen Sie dann die Innenwand mit steriler Heißluft und füllen Sie den geschlossenen Kreislauf mit inertem Schutzgas, um die Isolierung abzudichten. Alle Einlass- und Auslassventile sind mit installierten Blindplatten verschlossen und verriegelt, um zu verhindern, dass Luft, Feuchtigkeit und externe Schadstoffe in das Rohr eindringen. Während der Lagerung im Leerlauf sind eine wöchentliche Prüfung des Aussehens der Außenwände der Rohrleitung und eine regelmäßige Wiedertrocknungsbehandlung im Inneren erforderlich. Es werden spezielle Risikoerkennungs- und Frühwarnmechanismen eingerichtet. Zu den wichtigsten Warnsignalen gehören eine abnormale pH-Wert-Abweichung im Standby-Modus, ein kontinuierlicher Anstieg der Chloridkonzentration, Beschlagen und punktuelle Ätzungen an den Rohrinnenwänden nach dem Ablassen der Flüssigkeit sowie klebrige Biofilmrückstände, die bei der routinemäßigen Öffnungskontrolle festgestellt wurden. Sobald Frühwarnsignale auftreten, müssen sofort eine erzwungene vollständige Spülung und eine verstärkte Reinigung durchgeführt werden, und die Standby-Zeitbegrenzung der Produktionslinie muss vorübergehend verkürzt werden, um konzentrierte Ionenkorrosion zu vermeiden. Alle Low-{9}}Betriebsparameterprotokolle, statischen Start-/End-Registrierungsformulare für den Standby-Modus, Aufzeichnungen über die Ausführung erzwungener Spülungen, Checklisten für die Wartung von Pipelines im Leerlauf und Dateien für die abnormale Entsorgung im Standby-Modus verwenden eine duale elektronische und Papierarchivierung. Die monatliche Datentrendanalyse zählt die Korrosionsfehlerhäufigkeit von Geräten unter statischen Zuständen und Zuständen mit geringem Durchfluss. Wenn in bestimmten Werkstätten wiederholt Stagnationskorrosion auftritt, werden die Klauseln zur Planung der Produktionschargenintervalle und zum Standby-Schutzbetrieb im Rahmen der vierteljährlichen Systemüberprüfung überarbeitet. Diese Spezifikation deckt alle nicht-normalen kontinuierlichen Produktionsbetriebsbedingungen von Heizrohren ab, eliminiert Korrosions-Blindstellen, die durch Durchflussreduzierung und langfristige -Stagnation beim Abschalten verursacht werden, und perfektioniert das vollständig-geschlossene-Korrosionsschutzsystem der Fermentationsheizrohre.
