# Spezifikation für Fermentationsheizrohre, Korrosionsschutzhilfsleitung und Stützarmatur, Steuerung ## Vorwort Diese Spezifikation entspricht dem vollständigen Korrosionsschutzdokumentsystem von Dok. 33 bis Dok. 112. Es legt einheitliche Kontrollstandards für alle Hilfsrohrleitungen, Verbindungsbögen, T-Stücke, Stützaufhängungen, Schnellanschlüsse, Probenahmeventile und Dichtungszubehörteile fest, die auf Heizrohrzirkulationsschleifen abgestimmt sind. Es befasst sich mit den vernachlässigten Korrosionsrisiken von Hilfskomponenten, wie z. B. Medienrückhaltung im toten Winkel, Kontaktkorrosion durch andere Metalle und Halterungsabrieb, und realisiert ein integriertes Korrosionsschutzmanagement für das gesamte Zirkulationssystem, anstatt sich nur auf die Hauptheizrohre zu konzentrieren. Alle Hilfskomponenten werden nach Materialanpassungsregeln klassifiziert, die den vier Arten von Heizrohren entsprechen. Heizrohre aus Edelstahl, die Rohrleitungen tragen, verwenden homogene 316L-Edelstahlarmaturen, um galvanische Korrosion zu vermeiden. Titan-Heizrohrschleifen müssen Verbindungsstücke aus Titanlegierung verwenden, und der Kontakt mit gewöhnlichen Halterungen aus Kohlenstoffstahl ist durch Isolierdichtungen streng isoliert. PFA-ausgekleidete Rohrleitungen und passende Verbindungsstücke für Quarzheizrohre müssen aus säurebeständigem Kunststoff oder beschichteten Metallteilen bestehen, ohne dass blankes Metall mit korrosiven Medien in Berührung kommt. Bei Konstruktions-, Transformations- und Ersatzteilaustauschprozessen ist die zufällige Zuordnung gemischter Materialien verboten. Die Eliminierung von Toträumen ist die zentrale Optimierungsanforderung für die Auslegung der Hilfspipeline. Kurze gerade Totrohre, vertikale Stagnationsabschnitte und geschlossene kleine -Abzweigrohre sind die Hauptursachen für lokale Lochfraßkorrosion. Während der Pipeline-Rekonstruktion und der Umsetzung neuer Projekte müssen alle Hilfszweigrohre einem kurzen, geraden Design folgen. Blinde Enden werden auf die minimale Länge gekürzt und eine selbstentleerende Neigungsanordnung wird übernommen, um sicherzustellen, dass nach dem Abschalten der Zirkulation keine Mediumrückstände zurückbleiben. Bei der wöchentlichen Patrouille wird eine spezielle Inspektion auf Beschlagen der Innenwand von Blindrohren und Flüssigkeitsansammlungen im Flanschspalt durchgeführt, die als wichtige Frühwarnzeichen erfasst werden. Die Regeln für den Korrosionsschutz von Stützen und Aufhängern sind klar definiert. Metallhalterungen, die die Außenwände der Rohrleitung direkt berühren, sind mit korrosionsbeständigen Gummi-Isolierpads umwickelt, um Kratzerschäden und elektrochemische Korrosion durch Metallreibung zu verhindern. Halterungen, die einer feuchten Werkstattumgebung ausgesetzt sind, werden regelmäßig alle sechs Monate mit einer Rost- und Korrosionsschutzbeschichtung besprüht. Stark verrostete Stützen werden rechtzeitig ausgetauscht, um Rohrleitungsverformungen und lokale Spannungsrisskorrosion der Heizrohre zu vermeiden. Über-fest angezogene Befestigungselemente müssen angepasst werden, um langfristige Extrusionsspannungen an den Rohrkörpern zu vermeiden. Für Hilfsarmaturen sind regelmäßige Wartungs- und periodische Prüfzyklen festgelegt. Probenahmeventile, Schnellanschlüsse und Filter-T-Verbindungen werden monatlich zerlegt und gereinigt, um internen Biofilm und Ionenablagerungen zu entfernen. Alle Verbindungsflansche, Dichtungen und Dichtungsringe folgen einheitlichen Austauschzyklen, die auf die Hauptwartungspläne für Heizrohre abgestimmt sind. Alternde, verformte oder korrodierte Dichtungsteile dürfen nicht wiederverwendet werden. Bei der jährlichen Gesamtlebensdauerbeurteilung von Heizrohren werden Hilfsrohrleitungen gleichzeitig auf Wanddickenverlust, Schweißnahtlöcher und Auskleidungsablösungen geprüft und in die Klassen „normale Überwachung“, „erweiterte Inspektion“ oder „erforderlicher Austausch“ eingeteilt. Alle Umgestaltungszeichnungen für Hilfsrohrleitungen, Aufzeichnungen zum Abgleich von Komponentenmaterialien, Wartungsprotokolle für Halterungen und Demontage-Reinigungsbücher werden doppelt gesichert und zusammen mit den vollständigen Lebenszyklusdateien der Heizrohre archiviert. Abnormale Korrosionsdaten von Hilfsarmaturen werden in einer monatlichen Datentrendanalyse zusammengefasst. Kommt es aufgrund einer unangemessenen Anordnung oder nicht übereinstimmender Materialien zu Korrosion bei Chargenkomponenten, werden die entsprechenden Konstruktions- und Beschaffungsklauseln in der vierteljährlichen Systemoptimierungsbesprechung überarbeitet. Diese Spezifikation deckt alle Hilfsglieder des Zirkulationskreislaufs ab, beseitigt tote Winkel im teilweisen Korrosionsschutzmanagement und perfektioniert den gesamten geschlossenen Kreislaufschutz der Fermentationsheizrohre.
