Titan-Tauchsieder werden aufgrund ihrer zuverlässigen Gesamtkorrosionsbeständigkeit häufig für chloridhaltige Prozessbäder ausgewählt. Allerdings können mikroskopische Porosität und winzige Hohlräume, die beim Schweißen entstehen, beim Füllen des Tanks chloridreiche Flüssigkeit einfangen. Eingeschlossene Lösung kann sich während des Betriebs nicht mit der zirkulierenden Flüssigkeit auffrischen. Eine erhöhte Betriebstemperatur beschleunigt die Wasserverdunstung in diesen Mikro-Hohlräumen, wodurch Chloridionen auf aggressive Werte konzentriert werden und Spaltkorrosion innerhalb von Schweißfehlern entsteht.
Die Entstehung von Korrosion beruht auf dem dauerhaften Flüssigkeitseinschluss in Schweißfehlern. Offene Mikroporen an Schweißnähten ziehen Prozessflüssigkeit durch Kapillarwirkung an. Sobald es durch passives Oxidwachstum teilweise versiegelt ist, stoppt der interne Flüssigkeitsaustausch. Kontinuierliches Erhitzen entfernt Wassermoleküle und erhöht die Chloridkonzentration deutlich über den gemessenen Massenwert. Hohe Chloridwerte beeinträchtigen die Stabilität des passiven Titandioxidfilms an den Hohlraumgrenzen und führen zu anhaltenden Korrosionsstellen, die sich langsam in das Grundmetall ausdehnen.
Diese Verschlechterung bleibt über längere Betriebszyklen hinweg verborgen. Äußere Schweißflächen können glatt und vollständig passiviert aussehen. Die Korrosion schreitet von unterirdischen Hohlräumen nach innen voran, ohne dass eine sichtbare Oberflächenwarnung auftritt. Wenn ein Flüssigkeitsaustritt auftritt, ist bereits ein erheblicher innerer Materialverlust eingetreten. Bei der Ursachenanalyse wird häufig Schweißporosität als Ursache übersehen und stattdessen die Gesamtchloridkonzentration im Bad dafür verantwortlich gemacht.
Fertigungs- und Inspektionskontrollen reduzieren dieses Ausfallrisiko. Erfordern eine vollständige zerstörungsfreie Schweißnahtprüfung, um offene Oberflächenporosität während der Herstellung zu beseitigen. Implementieren Sie eine Passivierung nach dem Schweißen, um Mikroöffnungen abzudichten. Vermeiden Sie längeres statisches Eintauchen frisch geschweißter Baugruppen. Planen Sie regelmäßige Farbeindringprüfungen an Schweißnähten für Heizgeräte ein, die im Betrieb mit hohem Chloridgehalt eingesetzt werden.
Heizungstyp Schweißporosität Chlorid Spaltkorrosionsrisiko Kerndegradationsmechanismus Frühstadium -Diagnosemerkmal Wichtige technische Maßnahme zur Schadensbegrenzung
Titan Mittel-Hoch Kapillares Einfangen von Chloridlösung in Mikroporen der Schweißnaht-erzeugt konzentrierte Spaltumgebungen und passiven Filmabbau Äußerlich glatte Schweißnaht; Korrosion durch Hohlräume unter der Oberfläche, optisch unsichtbar NDT-Schweißnahtprüfung + Passivierung nach dem Schweißen + regelmäßige Nahtprüfung
Edelstahl 316L Hohe Chloridkonzentration in Schweißhohlräumen führt schnell zu Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Sichtbare Rost- oder Lochbildung entlang der Schweißnähte. Vermeiden Sie den Einsatz in Prozessbädern mit hohem -Chloridgehalt
Quarzglas vernachlässigbar Keine metallische Schweißschnittstelle; Chlorid greift Kieselsäure bei normaler Temperatur nicht chemisch an. Leichte Oberflächenverfärbung nach längerem Gebrauch. Standardmäßige Säurereinigung nach Bedarf
PFA-Die ummantelte Konstruktion aus vernachlässigbarem Polymer eliminiert metallische Schweißspalten; Chlorid zersetzt Fluorpolymer nicht. Stabile Manteloberfläche ohne lokalen Angriff. Herkömmliche planmäßige Inspektion
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass mikroskopisch kleine Schweißporosität versteckte, konzentrierte Chlorid-Spaltumgebungen für Titan-Tauchsieder schafft. Ein akzeptabler Chloridgehalt in der Masse schließt eine Korrosion unter der Oberfläche innerhalb von Schweißfehlern nicht aus. Eine strenge Fertigungskontrolle und Nachbehandlung sind wichtige vorbeugende Kontrollen.
